材料是(yes)人(people)類賴以(by)發展的(of)物質基礎，是(yes)社會進步的(of)主要(want)表現之一(one)。硬質合金由難熔金屬的(of)硬質相和(and)粘結金屬通相過粉末冶金工藝制成的(of)一(one)種複合材料，以(by)其卓越的(of)性能廣泛用(use)于(At)現代生(born)産制造業，被稱爲(for)“工業的(of)牙齒”，起源于(At)19世界20年代。 

随着經濟全球化和(and)科學技術的(of)日益進步，對硬質合金制品的(of)使用(use)要(want)求越來(Come)越高。硬質合金行業技術發展也非常迅速，尤其是(yes)硬質合金刀具硬質合金刀片。 　

最新硬質合金機夾孔加工刀具，采用(use)了(Got it)硬質相晶粒分别爲(for)0.2+0.5+0.8μm的(of)混合型高钴(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的(of)強度和(and)硬度都有較大(big)的(of)提高，配以(by)接近整體型鑽頭強度的(of)機夾刀片幾何結構和(and)夾緊方式以(by)及獨創的(of)鑽尖設計和(and)高性能的(of)氮化钛與氮鋁化钛納米物理塗層，體現出(out)優秀的(of)切削性能。

采用(use)了(Got it)超細晶粒的(of)梯度硬質合金基體，配以(by)氮碳化钛中溫化學塗層和(and)細晶柱狀a-Al2O3化學塗層，表面則采用(use)消除表面應力的(of)後處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD塗層的(of)拉應力表層，使露出(out)表面的(of)Al2O3的(of)拉應力下降40%，内層塗層的(of)應力下降20%，顯著改善了(Got it)刀片的(of)抗微崩刃性能和(and)抗剝落能力，在(exist)提高刀刃完整性和(and)可靠性的(of)同時(hour)還提高了(Got it)塗層表面的(of)光潔度，降低了(Got it)刀片與切屑之間的(of)粘結性。

在(exist)硬質合金中添加少量的(of)元素可強化材料的(of)硬質相和(and)粘結相、淨化晶界并顯著提高材料的(of)抗彎強度和(and)沖擊韌性。超細晶粒硬質合金和(and)納米結構塗層成爲(for)主流趨勢。當前，硬質合金刀具技術正向着兩個(indivual)相反的(of)方向發展，一(one)方面，通用(use)型材料的(of)适用(use)面越來(Come)越廣，通用(use)性越來(Come)越強。另一(one)方面，專用(use)型材料越來(Come)越具有針對性，更加适應被加工材料和(and)切削條件，從而達到(arrive)提高切削效率的(of)目的(of)。